實時重量檢測
對流水線上每個產品進行高速動態稱重(速度可達5件/秒(miǎo)以上9),精(jīng)準識別超重、欠重、漏裝(如缺瓶(píng)、缺調(diào)料包)、多裝等不合格品。
預(yù)設重量範圍自動比對,確保產品淨重符合標準(如方便麵調料包完整性4、整箱缺件17)。
自動剔除不合格品
通過氣吹(chuī)式、推杆式或翻板式剔除裝置27,將問題(tí)產品(pǐn)移出生產線,避免流(liú)入市場損害品牌信譽。
剔除動(dòng)作與流水線同步,防止堆積或遺漏1。
替代人工,加(jiā)速生產
傳統人工抽檢效(xiào)率低且易疲勞出錯,檢重秤實現100%全檢,速(sù)度達300次/分鍾9,顯著縮短檢測周期。
無縫(féng)銜接包裝機、灌裝機等設(shè)備,減少產線停頓214。
降低原料與包(bāo)裝成本
避免(miǎn)過度灌裝(zhuāng)導致的原材料浪費(如牛奶、醬料(liào)14),或(huò)欠重引發的(de)客戶索(suǒ)賠16。
減少次品(pǐn)率,直接節省廢品處理成本46。
生產數據追溯與分析
自(zì)動記錄每件產(chǎn)品(pǐn)重量(liàng)、合格率、剔除(chú)原(yuán)因等(děng)數據,生成Excel報(bào)表213,支持U盤導出或連(lián)接PC管理係統8。
通過趨勢反饋信號,實時調整上遊包裝機精度(如控製(zhì)灌裝量2)。
工藝改進依(yī)據
統計重量偏差分布,定位生產環節問題(如灌裝(zhuāng)設備波動、原料不均),推動製程優化19。
滿足行業法(fǎ)規要求
符合食品、醫藥等行業對重(chóng)量標注的強製性標準(如FDA、ISO認證418),避免法律風險。
標準化操作流程
預存多組產品參數(支持1000+配方切換9),中英文(wén)界麵靈活操作,減少(shǎo)人(rén)為設置錯誤212。
特性 | 說明 |
---|---|
高精度傳感(gǎn)器 | 德(dé)國HBM/數字傳感器(qì),精度達±0.05g 919,適應(yīng)高速流水線動(dòng)態檢測。 |
抗幹擾設計 | 零點自動追蹤技術,減(jiǎn)少振動、溫差影(yǐng)響319。 |
模塊化結構 | 輸送帶(dài)快速拆(chāi)裝,便(biàn)於清潔維護316。 |
方便麵/乳製品(pǐn):檢測調料包缺失、牛奶灌裝量414;
冷凍食品:分選蝦仁(rén)、雞(jī)翅(chì)重量等級919;
整箱包裝:確保箱內無缺瓶、缺盒17。
電話
微信(xìn)掃一掃