通訊電子秤的配方（fāng）管理（lǐ）操作主要分（fèn）為配方創建、實時配料和（hé）數據（jù）追溯三個階段，以（yǐ）下是具（jù）體操作流程及注意事項，結合行業實踐（jiàn）整理如（rú）下：
📝 一、配方創建與（yǔ）導（dǎo）入
PC端編輯配方
在電腦端使用Excel模（mó）板編輯配方，包含原（yuán）料名稱、編碼、標準重量、公差範圍(如A原料20g±2g)。
通過U盤將配方導入電子（zǐ）秤，或通過RJ45網口/Wi-Fi直接傳輸至秤體。
支持存儲上（shàng）限：通常可保存1000組（zǔ）配方。
秤端直接編輯
在電子秤觸摸屏點擊“新增配方”，手動輸入原料參數及公（gōng）差，適用（yòng）於現場調整。
⚙️ 二、實時配料操作流程
選擇配方與（yǔ）模式
手動保存：重（chóng）量穩定後點擊保存鍵；
自動保（bǎo）存：重量達標自動記錄(加載/卸載觸發)。
在（zài）秤體界（jiè）麵（miàn）選擇需生產的配方，設（shè）置累加模式：
啟用合格累加：僅保（bǎo）存（cún）符合公差的數據(超差時屏幕變紅/黃報警)。
原料（liào）稱（chēng）重執（zhí）行
掃描（miáo）原料條碼/二維碼，核對信息是否匹配配方(防混料（liào）)；
超差（chà）時觸（chù）發聲光（guāng）報警，並鎖定下一步操作。
放置第一個原料→秤體自動顯示目標重量→加料至綠色合格區→係統保存數據並（bìng）自動去皮→跳轉下一原料。
防錯機製：
📊 三（sān）、數據（jù）管理與追溯
實時記錄與存儲
每批配料數（shù）據自動生成記錄，包含時間、操作員、原料（liào）實際重量（liàng）、判定結果(合格/超差（chà）)。
數據存儲於秤體本地或通（tōng）過網口同（tóng）步至ERP/MES係統(如金蝶、用（yòng）友)。
查詢與導出
在秤端輸入時間範圍或配（pèi）方編號，查詢曆史記錄；
通過U盤導出Excel報表，或直接打印標簽。
⚠️ 四（sì）、關鍵操作注意事項
權限分級
管理員：可修改配方、導出數據；
操（cāo）作員：僅執行稱重，無權調整參數。
配料順序控製
係統（tǒng）強製按配方順序稱重，跳步將觸發報警。
校準與維護
每（měi）日使用（yòng）前清零，定期校驗（yàn）傳感器精度。
🏭 典型應用場景
食品廠：掃碼防錯+自動去皮，確保配料精度；
化工車間：多份配方批量生產，數據同（tóng）步ERP追溯；
實驗室：微量化（huà）合物的高精（jīng）度稱重(±0.1g)。
