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304不鏽（xiù）鋼材質與316不鏽鋼材質的區別
不（bú）鏽鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸（suān）、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼,又稱不鏽耐（nài）酸鋼.實際應用中（zhōng）,常將（jiāng）耐弱腐（fǔ）蝕介質（zhì）腐蝕的鋼稱為不鏽鋼,而將耐化學介質（zhì）腐蝕的（de）鋼稱（chēng）為（wéi）耐酸鋼.由（yóu）於兩者在化學成分上的差異,前者不一定耐化學介質（zhì）腐蝕,而後者則一般均具有不鏽性.不鏽鋼的耐蝕（shí）性取決於鋼中所含的合金元素.
一、不鏽鋼簡介
所有金屬都和大氣中的氧（yǎng）氣進行反應,在表麵形成氧化膜.不幸的是,在普通碳鋼上形成的氧化鐵（tiě）繼續進行氧化,使鏽蝕不斷（duàn）擴大,終（zhōng）形成孔洞.可以利用油漆（qī）或耐氧化的金屬（例如,鋅,鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表麵,但是,正如人們所知道的那樣,這種保護僅是（shì）一（yī）種薄膜.如果保護層被破壞（huài）,下麵的鋼便開始鏽蝕
鉻（gè）是使不鏽鋼獲得耐蝕性的基本元素,當鋼中含鉻量達到12％左右（yòu）時,鉻與腐蝕介質中（zhōng）的（de）氧（yǎng）作用,在鋼表麵形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜）,可阻止鋼的基體進一（yī）步腐蝕.除（chú）鉻外,常用的（de）合金元素還有鎳、鉬（mù）、鈦、铌、銅（tóng）、氮等,以滿足各種用途對（duì）不鏽鋼組織和性能的要求.
304不鏽鋼材質與316不鏽鋼材質的區別（bié）
不鏽鋼通常按基體組織分（fèn）為：
1、鐵素（sù）體不鏽鋼.含鉻12％～30％.其耐（nài）蝕性、韌性和可（kě）焊性隨（suí）含鉻量的增加而提高 , 耐（nài）氯化（huà）物（wù）應力腐蝕（shí）性能（néng）優於其他種類不鏽鋼.
2、奧氏（shì）體不鏽鋼.含鉻大於18％,還含有（yǒu） 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素.綜合性能好,可耐多種介質（zhì）腐蝕.
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不鏽鋼.兼有奧（ào）氏體和鐵素體不鏽鋼的優點,並具有超塑性.
4、馬氏體（tǐ）不鏽鋼.強度高,但塑性（xìng）和可焊性較差.
二、不鏽鋼曆史
從1820年至1900年間,有關不鏽鋼進展的記載非（fēi）常少.
1932年熱軋帶鋼成功.
1934年（nián）不鏽鋼（gāng）薄板研製成功（gōng）.
四、不鏽鋼牌號分組
沉澱硬化型（xíng）不鏽（xiù）鋼.具有有很好的成形性能和（hé）良好的焊接性,可作為（wéi）超高強度的材料（liào）在核工業、和（hé）航天工業中應用.
按成分可分為Cr係（SUS400）、Cr－Ni係（xì）（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化係（SUS600）.
200 係列（liè）—鉻-鎳-錳 奧氏體不鏽（xiù）鋼
300 係列—鉻-鎳 奧氏（shì）體（tǐ）不鏽鋼
301—延（yán）展性好,用於成型（xíng）產品（pǐn）.也可通過機 速硬化.焊接性好（hǎo）.抗磨性和疲勞強度優於304不鏽鋼.
302—耐腐蝕性同304,由於含碳相（xiàng）對要高因而強度更好.
303—通過添加少量（liàng）的硫、磷（lín）使其較 削加（jiā）工.
304— 即18/8不鏽鋼.GB牌號為0Cr18Ni9.
309—較之304有更好的耐溫（wēn）性.
316—繼304之後,第二個得到廣泛應用的鋼種,主要用於食品（pǐn）工業和外（wài）科手術器（qì）材,添加鉬元素使（shǐ）其獲得一種抗腐蝕的特（tè）殊結構.由（yóu）於較（jiào）之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而（ér）也作“船用鋼”來使用.SS316則（zé）通常用於核燃料（liào）回（huí）收裝置.18/10級不鏽鋼通常（cháng）也符合這個（gè）應用級別.
型（xíng）號 321—除了因（yīn）為添加了鈦元素降低了材料焊縫鏽（xiù）蝕的風險之外其他性（xìng）能（néng）類（lèi）似304.
304不（bú）鏽鋼材質與316不鏽鋼材質的區別（bié）
400 係列—鐵素體和馬氏體不鏽鋼
408—耐熱性（xìng）好,弱抗腐蝕性,11%的Cr,8%的Ni.
409—廉價的型號（英美（měi））,通常用作（zuò）汽車排氣管,屬鐵素體不鏽（xiù）鋼（鉻鋼）.
410—馬氏體（高（gāo）強度鉻鋼）,耐磨性好,抗腐（fǔ）蝕性較差.
416—添（tiān）加了硫改善了材料（liào）的加工性（xìng）能.
420—“刃具級（jí）”馬氏體鋼,類似布氏高鉻鋼這種早的不鏽鋼.也用於外科手術刀具,可以做的非常光亮.
430—鐵素體不鏽鋼,裝飾（shì）用,例如（rú）用於汽車飾品.良好的成型性,但耐溫性和抗腐蝕性要差.
440—高（gāo）強度刃具鋼,含碳稍高,經過適當的熱（rè）處理（lǐ）後可以獲得較高屈服強度（dù）,硬度可以達到58HRC,屬於（yú）硬的不鏽鋼之列.常見的（de）應用例子就是“剃須刀片”.常用型（xíng）號有 三種：440A、440B、440C,另外還有440F（易加工型）.
500 係列—耐熱鉻合金鋼.
600 係列—馬氏體沉澱硬化不鏽鋼.
630—常用（yòng）的沉澱硬化不鏽（xiù）鋼型號,通常也叫17-4；17%Cr,4%Ni.
五、不鏽（xiù）鋼（gāng）為什麽耐腐蝕?
所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應,在表麵形（xíng）成氧化膜.不幸的（de）是,在普通碳鋼上形成的氧化鐵（tiě）繼續進（jìn）行氧化,使鏽蝕不斷擴大,終形成孔洞.可以利用油漆或耐氧化（huà）的金屬（例如,鋅,鎳和鉻）進行（háng）電鍍來保證碳鋼（gāng）表麵（miàn）,但是,正如人們所（suǒ）知道的那樣,這種（zhǒng）保護僅是（shì）一種薄膜.如果保護層被破壞,下麵的鋼便開始鏽蝕.
不鏽鋼的耐（nài）腐蝕性（xìng）取（qǔ）決於鉻,但（dàn）是因為鉻是鋼的組成部分之一（yī）,所以保護方法（fǎ）不盡相同（tóng）.
在鉻的添加量達到10．5％時（shí）,鋼的耐大氣腐蝕性（xìng）能顯著增加,但鉻含量更（gèng）高時,盡管仍可提（tí）高耐腐蝕性,但不明顯.原因是用鉻對鋼進行合金化處理時,把表麵氧化物的類型改變成了類似於純鉻金屬上形成的表麵氧化（huà）物.這種緊密粘附的富鉻（gè）氧化（huà）物保護表麵,防止進一步地（dì）氧化.這種氧（yǎng）化層極薄,透過它可以看到鋼表麵的自然（rán）光澤,使不鏽鋼具有*的表麵.而且,如果損壞了表層,所暴露出的鋼表麵（miàn）會和大氣反應進行自我修理,重新形成這種氧化物（wù）"鈍化膜（mó）",繼續起保護作用.
因此（cǐ）,所有的不鏽鋼元素都具有一種共同的特性,即鉻含量均在10．5％以上.
204Cu與304相比,抗（kàng）拉強度和屈服強度高,冷加工硬化率低,冷成形性能好；在各種腐蝕環境中的耐蝕性能（néng）優於（yú）,至少是相當於304；再加上200係列鋼（gāng）固有的耐磨損、材料成本低等優勢（shì）,204Cu*有可能取代304成為通用不鏽鋼.美國（guó）近年來在電子、通訊、安（ān）全防護、食（shí）品（pǐn）加工、能源和煙草加工行業,大力推廣204Cu,成效顯著.
在幹燥的室內環境中使用304不鏽鋼效果相當好.但是,在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀,就需經常進行清洗.在汙染（rǎn）嚴（yán）重的工業區和沿海地區,表麵會非常髒,甚（shèn）至產生鏽蝕.但要獲得戶外環境中的審美效果,就需采用含鎳不鏽鋼.所（suǒ）以,304不鏽鋼廣泛用於幕牆、側牆、屋頂及其它建築用途,但在侵（qīn）蝕性（xìng）嚴重的工業或海洋大氣中,好采用316不鏽鋼.
現在,人們已充分認識（shí）到了在結構應用中使用不鏽鋼的*性（xìng）.有幾種設計準則中包括了（le）304和316不鏽鋼.因為"雙（shuāng）相"不鏽鋼2205已把（bǎ）良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強（qiáng）度及彈限強度融為一體,所以,歐洲準則中也包括了這種（zhǒng）鋼（gāng）.
不鏽鋼201與304的區別1、 規格：常用的不鏽鋼板材分為201和304兩種（zhǒng）型號,實際是是成分不同,304質量（liàng）好一（yī）些,但價格（gé）貴,201差一些.304為進口不鏽鋼板,201為國產（chǎn）不鏽鋼板.2、 201組成為17Cr-4.5Ni-6Mn-N,是節Ni鋼種,301鋼的替代鋼.經冷加工後具（jù）有（yǒu）磁性,用於鐵路車輛. 3、 304組成為18Cr-9Ni,是得到廣泛應用的不鏽鋼、耐熱鋼（gāng）.用於食品生產設備、昔通化工設備、核能等.4、 201是含錳較（jiào）高,表麵很亮帶有暗黑的亮,含錳較高容易生鏽.304含鉻較多,表麵呈現（xiàn）啞光,不生鏽.兩種（zhǒng）放在一起就有比較了.重要的就是耐腐蝕性能不同,201的耐腐蝕性能很差,所以價格就要便宜很多.又因為201含鎳低,所以價格比304的（de）低,於是耐腐蝕性能就不如（rú）304的（de）了.5、 201與304之間的區別就（jiù）是含（hán）鎳的（de）問題.而且304的價格現在都比較貴,一般都要接近50000一噸,但304的話起碼（mǎ）可以保證在使用過程中不會生鏽.（可用藥水做實驗）6、 不鏽鋼不易生鏽是因為在鋼體表麵（miàn）形成富鉻氧化物可保護鋼體,201料屬於（yú）高錳不鏽鋼較304硬度大高碳低鎳.7、 成分不同(主要從含碳,含錳,含鎳,含鉻幾方麵來區分201與304的不鏽鋼)鋼號 碳(C) 矽(Si) 錳(Mn) 磷(P) 硫(S) 鉻(Cr) 鎳(Ni) 鉬杆(Mo) 銅(Cu)AISI(304) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10 AISI(201) ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-18 3.5-5.5
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