上下限稱重報警配（pèi）方配料電子秤客戶（hù）案例

定（dìng）製操作功能說（shuō）明：

PC 端配料（liào）軟件可下達配方、原料、原料上下限、份數、批次號、機（jī）台；

智（zhì）能稱重終端可選配方可調出原料、批次號、機台、份數明（míng）細，顯（xiǎn）示主界麵；

智能稱重（chóng）終端具有手動去皮、歸零功能；

智能（néng）稱重終（zhōng）端稱（chēng）重檢重原料時，具有自動去皮功能，前提條件就是在合格後自動（dòng）去皮功能；

智能配（pèi）方重係統一個配方內可含多個原料信息，原料上下限值是跟配方作業；

配方稱重原料作業是以配方原料循環記輪次，當輪（lún）次完（wán）成後，界麵提示框顯示確認；

配方稱重數據完成後，配方明細自動上傳自 PC 端（duān）應用軟件，可進行數據查詢、導出（chū），以便

追溯（sù）；

配方稱可存儲配方 999 個配方，可能過上下鍵頭查找選配方，可以能過快速查找端口；

智能稱重終端具有管理員限權；

操作員作業流程：

人員將料桶放上電子秤上，按去皮（pí）鍵，作業員將在配方稱重界麵（miàn）點擊配方內頁，選出所需要（yào）

配方顯示原料明細在界麵上，及批次號、機台、輪次， 此時顯示原料順序作業，如下說明：

1 號配方： 原料 A \原（yuán）料 B\原料 C\原料 D ，有四（sì）種原料檢重作業。

原料 A 上（shàng）限值 :40.5 克， 下限：39.5 克，稱重合格，綠燈顯示係統自動去皮並且自動調

至下一個原料 B，在料桶裏稱加入原料 B：上限值 :234.5 克， 下限：233.5 克，稱重合格，綠

燈顯示（shì）係統自動去（qù）皮並且（qiě）自動調至下一個原料 C，在料桶（tǒng）裏稱加入原（yuán）料 C 上限值 :178.2 克，

下限（xiàn）：177.2 克，稱重合格，綠燈顯示（shì）係統自動去皮並且自動調至下一個原料 D，在料桶裏稱加

入原料原料 D 上限值 :1654.8 克， 下限：1653.8 克，稱（chēng）重合格，綠燈顯（xiǎn）示，一個份數完成，

人員將原料桶無取下，以此（cǐ）類推，一個輪回記為 1 份數，此時係統達到份數（shù）後（hòu），配方界麵提示此

配方完成請確認，一個流程完成，稱（chēng）重後所有數據將自動上傳（chuán）至 PC 端軟件係（xì）統，以便後（hòu）敘查詢、

導出、追溯（sù）。

以下資料僅供參考（kǎo）：

全集成

自動化設備無論是針對過（guò）程工業（yè）還是針對生產工（gōng）業：也不論處於哪個領域，全（quán）集成自動化都（dōu）是實現符合各種具體需要（yào）的自（zì）動化（huà）解決方案（àn）的基礎。將我們在（zài）其它行業應用中不斷嚐試後獲得的經（jīng）驗，連同我們成熟（shú）的產品線，直接應用於當前的開（kāi）發工作中，進而為水工（gōng）業帶（dài）來諸多好處。

全集成（chéng）自動化可以為在整個工廠內實現統一、高效的自動化奠定基（jī）礎。全集成自動化在機器或工廠的整個生命周期（從最初的規劃階段、到安裝和調試、操作和維護（hù），一直到擴展和現代（dài）化）內提供了大量的優（yōu）勢。

在全集成自動化（huà）的（de）基礎上，可實施針對水工業特殊（shū）要度身定製的、具有集成性能的解（jiě）決方案。VarSuv節能計算器為優（yōu）化工廠的能源配置做出了重要的貢獻。由於TIA具有麵向（xiàng）係（xì）統的（de）工（gōng）程環境以及集成的通（tōng）訊和診斷選項，因此，工廠（chǎng）在整個（gè）生命周期都會從中受益。