實時重量檢測
對流水(shuǐ)線(xiàn)上每(měi)個產品進行高速動態(tài)稱重(速度可達5件/秒以上9),精準識別超(chāo)重、欠重、漏裝(如缺瓶、缺調料包)、多(duō)裝等不(bú)合格品。
預設重量範圍(wéi)自動(dòng)比對,確保(bǎo)產(chǎn)品淨重符合標準(如方便麵調料包(bāo)完整(zhěng)性4、整箱缺件17)。
自動剔除不合格品
通過氣吹(chuī)式、推杆式或翻板式剔除裝置(zhì)27,將(jiāng)問題產品移出生產線,避免流入市場損害(hài)品牌信譽。
剔除動(dòng)作與流水線同步,防止堆積或遺漏1。
替代人工,加速生產
傳(chuán)統人工抽檢效率低且易疲勞出錯,檢重秤實現100%全檢(jiǎn),速度達300次/分鍾9,顯著縮(suō)短檢(jiǎn)測周期。
無縫(féng)銜接包裝(zhuāng)機、灌裝機等設備,減少產(chǎn)線(xiàn)停頓214。
降低(dī)原料與包裝成本
避免過度灌裝導(dǎo)致的原(yuán)材料浪費(如牛奶、醬料(liào)14),或(huò)欠重引發的客戶索賠16。
減少次品率,直接節省廢品(pǐn)處理成本46。
生產數據追溯與分析
自動(dòng)記錄每件產品重量、合(hé)格率、剔除原因等數據,生成Excel報表(biǎo)213,支持U盤導出或(huò)連接PC管理係統8。
通過趨勢反饋信號,實時調整上遊包(bāo)裝機精(jīng)度(如控製(zhì)灌裝量2)。
工藝改進依據
統計重量偏差分布,定位生產環節(jiē)問題(tí)(如灌裝設備波動、原料不均),推動製程優化19。
滿(mǎn)足行業法規要求
符合食品、醫藥等行業對重量標(biāo)注的強製性標準(如FDA、ISO認證418),避免法律風險。
標準化操作流程
預存多組產品(pǐn)參數(支持1000+配方切(qiē)換9),中英文(wén)界麵靈活操作,減少人為設(shè)置錯誤212。
| 特性 | 說明 |
|---|---|
| 高精度傳感器 | 德國HBM/數字傳感器,精度達±0.05g 919,適應高(gāo)速流水線動(dòng)態檢測。 |
| 抗幹擾設計 | 零(líng)點自動追蹤技術(shù),減少振動、溫差影響319。 |
| 模塊化結構 | 輸送帶快速拆裝,便於清(qīng)潔維護316。 |
方便麵/乳製(zhì)品:檢測(cè)調(diào)料包缺失、牛奶灌裝量414;
冷凍食品:分選蝦仁、雞翅重量等級919;
整箱包裝:確保箱內無缺(quē)瓶、缺盒17。


