通訊電子秤的配方（fāng）管理操（cāo）作主要（yào）分為配方創建、實時配料和數據追溯三個階段，以下是具體操作（zuò）流程及注意（yì）事項，結合（hé）行業實踐整理如下（xià）：
📝 一、配方創建（jiàn）與（yǔ）導入
PC端編輯（jí）配方
在電腦端（duān）使用Excel模板編輯配方，包（bāo）含原料（liào）名稱（chēng）、編（biān）碼、標準重量、公差範圍(如A原料20g±2g)。
通過U盤將配（pèi）方導入電子秤，或通過（guò）RJ45網（wǎng）口/Wi-Fi直接（jiē）傳輸至秤體。
支持存儲（chǔ）上（shàng）限：通常可保存1000組配方（fāng）。
秤端直接編輯
在電子秤觸（chù）摸屏點擊“新增配方”，手動輸入原料參數及公差，適用於現場調整。
⚙️ 二、實時配（pèi）料操作流程（chéng）
選擇配（pèi）方與模式
手（shǒu）動保（bǎo）存：重量穩（wěn）定後點（diǎn）擊保存鍵；
自動保存：重量（liàng）達標自動記錄(加載/卸載觸發)。
在秤體界麵選擇需（xū）生產的配方，設置累加模（mó）式：
啟用合格累加：僅保存符合公差的數據(超差時屏幕變紅/黃報警)。
原料（liào）稱重執行
掃描原料條碼/二維（wéi）碼，核對信息是否匹配配方(防混料)；
超差時觸發聲光報警，並鎖定下一步操作。
放置第（dì）一個原料→秤體自動顯示目標重量（liàng）→加料至（zhì）綠色合格區→係統保存數據並自動去皮→跳轉下一原料。
防錯機製：
📊 三、數（shù）據管理與追溯
實時記錄與存儲
每批配（pèi）料數據自動生成記錄（lù），包含時間、操作員、原料實際重量、判定結果(合格/超差)。
數據存儲於（yú）秤體本地或通過網口同步至ERP/MES係統(如金蝶、用友（yǒu）)。
查詢與導出
在秤端輸入時間範圍或（huò）配方編號，查詢曆史記錄；
通過U盤導出Excel報表，或直接打（dǎ）印標簽。
⚠️ 四、關鍵操作注意事項
權限分級
管理員：可修改配方、導出數據；
操作員：僅執行稱重，無權調（diào）整參數。
配料順序控製
係統強製按配方順序稱（chēng）重，跳步將（jiāng）觸發報警。
校準（zhǔn）與維護
每日使用前清零，定期校驗傳感器精度。
🏭 典型應用場景
食品廠（chǎng）：掃碼防錯+自動去皮（pí），確保配料精度；
化工車（chē）間：多份配方批（pī）量生產，數據同步ERP追（zhuī）溯；
實（shí）驗室：微量化合物的高精度稱重(±0.1g)。
